تطور نظام تأكيد الجودة .
--------------------------------


* يتكون نظام تأكيد الجودة من الأنشطة المنفذة داخل المنشاة والتي تضمن أن المستهلك يستطيع شراء المنتج بثقة كاملة في الاستمتاع باستخدام مرضى لفترة العمر المتوقعة للمنتج و يسعى لبناء ثقة لدى العملاء في جودة المؤسسة ذاتها تدفعه لشراء منتجات المؤسسة حتى الجديد منها وقد تطور مفهوم تأكيد الجودة على ثلاث مراحل على النحو التالي :
1- فحص المنتج :
- حيث يتم تأكيد جودة المنتج من خلال أعمال الفحص سواء الفحص من خلال عينات أو فحص 100% ومن عيوب هذا الأسلوب :
· عملية الفحص لا يمكن أن تكون متقنة تماما ولا تؤدى إلى الوصول لنسبة معيب صفر .
· كثير من العناصر لا يمكن ضمانها بالفحص مثل قابلية المنتج للتدمير .
· لا يوفر الوقت أو الجهد أو التكاليف لأنه في حالة اكتشاف منتج معيب إما أن تتم إعادة تشغيله أو رفضه
- وعلى ذلك يعتبر نظام تأكيد الجودة المعتمد على الفحص فقط غير كاف لضمان سلامة أداء المنتج لدى العميل حتى لو ثبتت صلاحيته أثناء الفحص والتسليم ، إلا أن نظام الفحص في حد ذاته لا يزال ضروري في كثير من الحالات وبخاصة في حالة احتمال وجود منتج معيب .



2- مراقبة العمليات :
· وذلك باستخدام الأدوات الإحصائية في مراقبة عمليات الإنتاج وحل المشكلات لتحسين جودة المنتج إلا انه لم يتطرق إلى التصميم وجودة المواد الخام .

3- التأكيد الكامل ( أثناء التطوير ) :
· يتم التخطيط الجيد للمنتج الجديد واختيار المواد المناسبة وبناء تصميم جيد للمنتج وكذلك تكنولوجيا إنتاج مناسبة وإجراء تقييم جيد لكل مرحلة مع استمرار مراقبة عمليات التشغيل وكذلك أعمال الفحص الضروري لتحديد وتقليل المنتج المعيب .
× وأصبحت بذلك عملية تأكيد الجودة عبارة عن نظام جودة عريض يشمل الشركة والموردين والموزعين ونظم خدمة بعد البيع ووضع بذلك الأساس لبناء نظام الجودة الشاملة .