الموضوع: دوره تصميم انظمه مكافحه الحريق إعداد مهندس / أحمد محمد سامى

بسم الله الرحمن الرحيم
تنقسم اعمال اطفاء الحريق الى 3 اقسام :

1- Arch : وهو مختص باعمال fire safety
2- Elec: وهو مختص باعمال انذار الحريق fire Alarm
3- Mech: وهو مختص باعمال fire fighting

وتقع مسئوليه حمايه الارواح والممتلكات عليهم مشتركه ولا يجوز فصل جزء عن الاخر .

ويتم الاعتماد فى انظمه التصميم على :

1- NFPA: وهو الكود الامريكى فى التصميم.
2- FOC: وهو الكود الانجليزى للتصميم.

يقوم الاخذ فى الاعتبار عند التصميم وجود سلالم حريق فى المعمارى ويجب التنيه على المهندس المعمارى او الانشائى بعمل مخارج للحريق حيث ان المسئوليه تكون مشتركه .

المتطلبات الواجب توافرها فى سلالم الحريق :

1- لابد ان يقاوم النار لمده ساعتين ولا يستخدم فيه اى مواد قابله للاشتعال او وجود جدران خشبيه او اسقف ساقطه . ابعد مسافه عن السلم لا تزيد عن 30م حتى لا يوثر الدخان على الافراد الموجودين بالمبنى حيث يستغرق الفرد فى المتوسط لقطع هذه المسافه حوالى دقيقتين.
2- ان يكون الباب مزود بغلق اوتوماتيكى والباب مصنوع من مواد عازله للحراره.
3- ان يكون السلم مزود بمروحه تعمل على امداد هواء جديد وبضغط اعلى من الضغط الجوى لمنع الدخان من الدخول الى السلم مما يودى الى خنق الافراد.
4- ان يمكون السلم اقرب ما يكون الى ابوب الخروج او يطل على الشوارع.
وتنقسم انظمه اطفاء الحريق الى
Fire fighting sys classification
1- Water sys 2-Gas sys

وتنقسم نظام الاطفاء باستخدام المياه الى :

1- Sprinkler sys رشاشات المياه.
2- Hazel sys كبائن الحريق وتركب بداخل المنشاءه.
3- Fire hydrant sys عساكر الحريق وتوجد حول المنشاءه بالشوارع.

وتنقسم نظام الاطفاء باستخدام الغاز الى :

1- Fire Extinguisher طفايات الحريق يدويه.
2- FM-200, CO2, FE-13 انظمه اوتوماتيكيه.



لحدوث الحريق لابد من توافر :

1- وجود مواد قابله للاحتراق Combustion material
2- توافر الاكسجين Oxygen
3- توافر درجه الحراره الازمه لحدوث الحريق ووصول الماده القابله للاشتعال الى درجه الاشتعال الذاتى الخاصه بها Ignition temperature

ولمنع الحريق لابد من التحكم بالعناصر السابقه ولكن لا يمكن التحكم فى العنصر الاول ولكن من الممكن التحكم فى العنصران الباقيين اما بتقليل الاكسجين وذلك باستخدام المكافحه بالغاز او الحراره اللازمه للاحتراق وذلك باستخدام المكافحه بالمياه .

متى يمكن استخدام المياه او الغاز فى نظم الحريق ؟

المياه ارخص واوفر ويستعمل طبقا للحاله الاقتصاديه وليس من المعقول إطفاء مكان به نقود او وثائق بالماء فيستخدم الغاز فى هذه الحاله . ولهذا يمكن استخدام النظامين معا فى نفس المبنى ولكن لاماكن مختلفه .

نظام الرشاشات الاونوماتيكيه :Automatic sprinkler sys

يجب معرفه شكل ومكونات الرشاشات فهناك نوعان :

1- رشاش من النوع صاحب الزجاجه Glass type ....... وهو يحتوى على زجاجه هذه الزجاجه تعمل على غلق مسار الماء و منعه من التدفق هذه الزجاجه تحتوى بداخلها على غاز عند حدوث الحريق يتمدد العاز مما يؤدى الى كسر الزجاجه فيندفع الماء ويتدفق ويعمل على اطفاء الحريق .

2- رشاش من النوع صاحب الوصله المعدنيه الملحومه Fusible link type ....... وهو عباره عن وصله وتحوى هذه الوصله على نقطه لحام من نوع معين تنصهر هذه الماده عند درجه حراره معينه مما يدفع المياه الى الخروج والتدفق.
الرشاشات من النوعين تنصهر عند درجه حراره 68 م ولكن فى المطابخ يتم استخدام رشاش ينصهر عند درجه حراره 110 م.
لمنع تركيب اى رشاش فى مكان غير المناسب له كرشاش المطابخ فى الطرقات فعند حدوث الحريق لن يشعر به وكذلك تركيب رشاش الطرقات والغرف فى المطابخ فعند العمل فى المطابخ سينصهر الرشاش ويؤدى الى تدفق المياه برغم عدم حدوث حريق قيكون كل رشاش يحتوى على غاز ذو لون مختلف و يكون كل رشاش مكتوب عليه درجه الحراره التى ينصهر عندها .

مــلاحظـــــــته : جميع انواع الرشاشات المستخدمه من المقاس 1/2" or 3/4" .

الرشاشات المستخدمه لها انواع كثيره ومتعدده :

1- : Pendant type sprinkler ويكون اتجاه سريان الماء الى اسفل ويستخدم فى حاله وجود اسقف معلقه يوجد منه النوع الغاطس.
2- Up right sprinkler: ويكون اتجاه السريان الى اعلى ثم ينقلب الى اسفل ويركب الى اعلى فى الاماكن التى لا يوجد بها اسقف معلقه كالجراجات والمصانع وذلك لحمايته من الانكسار.
3- Side wall sprinkler: ويركب فى الاماكن التى يتعزر بها تركيب النوعين السابقين ويوضع ملاصق للحائط ويكون اتجاه المياه افقيا.

هناك انواع اخرى من الرشاشات وذلك حسب طبيعه الاستخدام :

1- Intermediate level sprinkler: يستخدم فى المخازن وهو عباره عن صف من الرشاشات يكون فى وسط المخزن ويحوى كل رشاش على غطاء لحمايته من المياه التى تسقط من اعلى من الرشاشات التى فى اعلى حتى لا يقلل من درجه الحراره فلا ينصهر الرشاش.
2- : Corrosion resistant sprinklerيستخدم فى المعامل والاماكن التى تحتوى على ابخره كميائيه وهو مصنوع من ماده تقاوم التاكل حسب نوع الابخره المتولده ويتم شراءه جاهزا ولا يتم دهانه حتى لا يؤثر على خواص انصهاره.
3- : Decorative sprinklerويحوى على غطاء ويكون مدهون حسب لون السقف والشكل العام وعند حدوث الحريق تعمل المياه الى دفع الغطاء الى اسفل.

لتصميم اى نظام حريق بالمياه لابد من معرفه وحساب الاتى :

1- عدد الرشاشات المستخدمهNo of sprinkler .
2- المسافه بين الرشاشات Distance .
3- كميه المياه اللازم توافرها ومعدل التدفق GPM .
4- Head المطلوب.
5- حجم التانك Water tank .
6- مقاس المواسيرSize of pipe .

يتم تحديد عدد الرشاشات المستخدمه والمسافه بينها طبقا لدرجه الخطوره (سرعه انتشار اللهب) فكلما زادت درجه الخطوره تقل المسافه بين الرشاشات .


ويمكن تقسيم درجات الخطوره الى :

تقسم درجه الخطوره الى ثلاث اقسام حسب نوع نوع المواد القابله للاحتراق الموجوده وقد قام الكود بتقسيمها وتوضيح درجه الخطوره لكل نوع من انواع المبانى

1- Light Hazard :-

درجه خطوره خفيفه ............. كالاوراق و البلاستيك و الخشب .
الكنائس – الانديه – قاعات المحاضرات – المستشفيات – المكتبات ماعدا المخازن الضخمه بها – المتاحف – المكاتب- المطاعم – المسارح ............... الخ .
2- Ordinary Hazard :-
وقم قام الكود بتقسيمها الى مجموعتان للخطوره
1- Group (1) :-
مواقف السيارات – المخابز – صناعات الاغذيه – محطات الالكترونيه – صناعات الزجاج – المغاسل – خدمات المطاعم .

2- Group (2):-
المعامل الكيميائيه – التنظيف الجاف – اسطبلات الخيول – الورش – المكتبات الضخمه – الصناعات المعدنيه – الصناعات الورقيه – مكاتب البريد – المسارح – جراجات التصليح – صناعه الاطارات – ماكينات الاعمال الخشبيه .
3- Extra Hazard:-
وقم قام الكود بتقسيمها الى مجموعتان للخطوره
1- Group (1):-
الزيوت الهيروليكيه القابله للاحتراق – المسابك – الالواح و والابلاكاش – المطابع التى تستخدم الاحبار نقطه الوميض لها اقل من 37.8 درجه – المطاط – الصناعات القطنيه .......... الخ .

2- Group (2):-
صناعات الغازيه المضغوطه – الزيوت – المنظفات – الملمعات – الدهانات – الصناعات المجهزه للاسفلت.

Protection Area Limitations per Sprinkler:-

المساحه التى يعمل فيها كل رشاش لا تتغير بنوع الرشاش ولكن تتغير حسب درجه الخطوره وكذلك تتغير المسافه بين الرشاشات حسب درجه الخطوره .
وفيما يلى المساحه التى يعمل عليها كل رشاش و المسافه بينهما .

Protection Area Limitations per Sprinkler
Distance between sprinkler (m)	Area (m2)	Hazard
4.6	18.6	Light Hazard
4.6	12.1	Ordinary Hazard
3.7	9.3	Extra Hazard

مـلاحظــــــــه : اقل مسافه بين اى رشاشين لاتقل عن 2م حتى لايؤثر بالسلب بالبروده على الرشاش المجاور.

ولكن يحدث فى مصر تغير بسيط يجبرك عليه المسؤلين من الدفاع المدنى لزياده الامان وكذلك بسبب الخوف من عدم اتمام العمل بدقه او استخدام طلمبه تكون ضعيفه ولا تعطى الهيد (Head) المطلوب .

Protection Area Limitations per Sprinkler
Distance between sprinkler (m)	Area (m2)	Hazard
4.2	15	Light Hazard
3.7	12 - 11.5	Ordinary Hazard
3	8	Extra Hazard

مـلاحظــــــــه :-

1- المسافه بين اى رشاش والحائط يجب ان لا تزيد عن نص المسافه التى يجب توافرها بين اى رشاشين طبقا للجدول السابق.
2- اقل مسافه بين الرشاش والحائط لاتقل عن 4 بوصه اى 102 مم .
3- يجب توافر عند التصميم وجود مضختان وتوفير مولد للكهرباء لهم حيث عند حدوث الحريق يتم قطع التيار الكهربى عن المبنى وعند صعوبه وجود مولد يستخدم محرك ديزل يقوم هو بتشغيل المضخات.
4- عند توصيل شبكه المواسير يجب مراعاه ان تكون الخطوط بها نوع من السميتريه والتشابه لتوفير الوقت والتكلفه والعماله .


Sprinkler Operation Area:-

ويمكن تعريفها على انها اقل مساحه التى يجب فيها فتح عدد من الرشاشات عند حدوث حريق . حتى لا يهرب اللهب من الرشاشات اى بمعنى اصح انه عند حدوث حريق فى مساحه تكون 5 امتار مربعا مثلا يجب فتح رشاشات تغطى مساحه 30 مترا مربعا. ويتم تحديد هذه المساحه عن طريق الهازرد.

Area (m2)	Hazard
139	Light Hazard
139	Ordinary Hazard
232	Extra Hazard

تعــــريفــــات هامـــــــــــــــه :-

1- Main line: ممكن تعريفه على انه الخط الرئيسى الذى يغذى المبنى المراد حمايته.
2- Cross Main: ممكن تعريفه على انه خط رئيسى بالنسبه الى الفروع التى تغذى الرشاشات و هو خط فرعى بالنسبه الى الخط الرئيسى الذى يغذى المبنى كله.
3- Branch line: هو الخط ماخوذ من الخط الرئيسى وهو يغذى الرشاشات.


















Hydraulic Calculation

بعد معرفه الهازرد التى نعمل عليها والمساحه التى يغطيها الرشاش , ندخل بعد ذلك لمعرفه عدد الرشاشات
ويمكن حساب عدد الرشاشات بالقانون :
No of Sprinkler = Area / Area coverage per Sprinkler

مــثــــــــال :-

Area = 10 X 20 = 200 m²
No of Sprinkler = 200 / 12.1= 17 sprinkler
وللتشابه والسميتريه نجعلهما 18 رشاش.
وللحصول على معدل السريان المطلوب فى الشبكه ممكن الحصول عليها من القانون التالى

Q gpm = 29.83 C d² (P psi) ^1/2
Where:
d: Sprinkler Diameter in inch.
Psi = Ft (head) X 0.433
C: material of Sprinkler.
We have (C, d) are constant for sprinkler

So we get:
Q gpm = K (P psi) ^1/2
K: constant for sprinkler

Nominal orifice Size (in)	Orifice type	K Factor	Percent of nominal 1/2" Discharge
1/4	Small	1.3 – 1.5	25
5/16	Small	1.8 – 2.0	33.3
3/8	Small	2.6 – 2.9	50
7/16	Small	4.0 – 4.4	75
1/2	Standard	5.3 – 5.8	100
17/32	Large	7.4 – 8.2	140

فى حاله عدم معرفه قيمه ال K ناخدها تساوى = 5.65
ويقوم المقاول بساب ال K مره اخرى ويحسب الاختلافات .

Q = A X ρ
Where:-
Q: minimum flow required
A: area of coverage
ρ: required density
من الممكن الحصول على ρ من خلال الخرائط وذلك بمعرفه الهازرد والمساحه.
ويمكن تعريف ρ على انها كميه الماء الازم لاطفاء النار

ويمكن حساب الHydraulic Calculation وتوضيحها من خلال المثال التالى.

1- من الرسم نحصل على المساحه التى يعمل عليها الرشاش وهى 130 Ft² .
2- نحسب عدد الرشاشات التى ستعمل عند حدوث الحريق
No of Operated Sprinkler = A operative / A operative per sprinkler
= 1500 / 130 = 11.54 = 12 Sprinkler.

3- نحسب الرشاشات التى ستعمل فى الخط الواحد
[IMG]file:///C:/Users/Delta/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.gif[/IMG]No of Sprinkler across branch = 1.2 X (A operation) ^1/2
Distance between sprinklers across branch
= 1.2 X (1500) ^0.5 / 13 = 3.57 = 4 Sprinkler.

4- نختار المساحه التى سيكون فيها اسواء الاحتمالات ابعد ما يمكن عن الطلمبه و المتوقع ان يكون الضغط بها منخفض فاذا وصلنا بالهيد و السريان الطلوب فى ابعد رشاش فان الطلمبه ستنجح فى تشغيل جميع الرشاشات بالضعط المطلوب ومعدل السريان ايضا
5- بعد اختيار المنطقه الاسواء ندخل الجدول التالى وهو فى قمه السهوله ولا مجال للخطا فيه حيث ان كل خطوه تسلم نتيجتها الى الخطوه التى تليها

شرح الجدول واعمدته وصفوفه :-

1- العمود رقم (1) : وهو رقم الخطوه
2- العمود رقم (2) : وهو رقم الرشاش ومكانه (1, Bl-1) معناها الصف الاول و البرانش لين رقم 1 .
3- العمود رقم (3) : معدل السريان q هو السريان فى الرشاش و Q السريان فى الخط .
Q = q _{in Sp No 1} + q _{in Sp No 2}
4- العمود رقم (4) : مقاس الماسوره الافتراضى ناخده من الجداول ولكن لابد من التاكد من نتائجه بعد ذلك من الخريطه فاذا وجدنا المفاقيد فى الضغط كبيره ننتقل اللى قطر اكبر كما سنرى من خلال المثال .
5- العمود رقم (5) : وهى الاكواع و التيهات و الالبو او اى اجهزم قد تسبب مفاقيد فى الخط.
6- العمود رقم (6) : و هو مقدار المكافىء للمفاقيد السابقه لو كانت المسوره خلال المواسير الافقيه .
7- العمود رقم (7) : هو مقدار المفاقيد بالوحده الانجليزيه لكل قدم .
8- العمود رقم (8) : هو مقدار الضغط المطلوب حيث P_t هو قيمه الضغط الكلى فى المواسير الافقيه والراسيه و P_e هو المفاقيد فى المواسيرالراسيه و P_f المفاقيد فى المواسير الافقيه .
9- العمود رقم (10) : وهو المعادله الرئيسيه التى سنعمل عليها
q = K X (P) ^0.5

ويتم العمل بها اما بمعرفه ال P وايجاد ال q او العكس وبذلك بفرض ان ال K=5.65.

For Ordinary Hazard, Group (1), 1500 Ft2
D=0.15 gpm K=5.65	Normal pressure	Pressure summary	Friction losses psi	Equiv. pipe length	Pipe Fitting	Pipe size	Flow in gpm	Nozzle Location		Step No
q=AX ρ= 130X0.15 =19.5 p=11.9		Pt = 11.9	C120 0.124	L = 13		1"	q=	Bl-1	1	1
	Pe =	F = 0
Q=19.5
	Pf= 1.6	T =13
q= 5.65X 13.50.5=20.7		Pt = 13.5	0.125	L = 13		1.25"	q=20.7	Bl-1	2	2
	Pe =	F = 0
Q=40.2
Pf= 1.6	T =13
q= 5.65X 15.10.5=22		Pt = 15.1	0.132	L = 13		1.5"	q=22	Bl-1	3	3
	Pe =	F = 0
Q=62.2
	Pf= 1.7	T =13
q= 5.65X 16.80.5=23.2		Pt = 16.8	0.237	L = 20.5		1.5"	q=23.2	DN RN	4	4
	Pe =	F = 16	2 T
Q=85.4
	Pf= 8.6	T =36.5
K = 85.4 / 25.40.5 = 16.95		Pt = 25.4	0.07	L = 10		2"		Cm to Bl-2		5
	Pe =	F =
Q =85.4
	Pf= 0.7	T =10
q= 19.95X 26.10.5 = 86.6		Pt = 26.1	0.109	L = 10		2.5"	q = 86.6	Bl-2 to Bl-3		6
	Pe =	F =
Q =172
	Pf= 1.1	T =10
q= 19.95X 27.20.5 = 88.4		Pt =27.2	0.233	L = 70		2.5"	q =88.4	Bl-3 to cm		7
	Pe =	F =
Q =260.4
	Pf= 16.3	T =70
Pe = 15 X 0.433 = 6.5		Pt =43.5	0.081	L = 119	E	3"		Cm to F.F		8
	Pe = 6.5	F = 21	AV
Q =260.4
	Pf= 11.3	T =140	GV
Copper= 21X 1.51 = 32.2		Pt =61.3	C150 0.061	L = 50	E			UG Crown pipe		9
	Pe =	F =32.2	GV
Q =260.4
	Pf= 5	T =82.2
		P t = 66.3

شرح الخطوات التى فى الجدول :

· نضع قطر الماسوره = واحد وهو لايقل عن ذلك .
· نضع L = 13 وهى المسافه بين الرشاشين على نفس الخط , ولايوجد F عندنا فنضعها بصفر اذا
· تكون ال T = 13 .
· من القانون q =A X ρ وبمعرفه ان المساحه الفتى يعمل بها الرشاش =130 قدم مربع و ان الكثافه تساوى gpm/ft²0.15 وذلك من الخريطه صفحه 9 , نجد ان قيمه السريان تساوى
q = 130 X 0.15 = 19.5 gpm.
· وبالتعويض فى القانون q = K X (P) ^0.5 نحصل على قيمه الضغط عند الرشاش الاخير
P = [19.5 / 5.65] ² = 11.9 psi.
· من الخريطه الخاصه بنوع المواسير نحسب المفاقيد فى الخط من الرشاش الاخير للذى قبله ونجدها تساوى 40 قدم لكل 100 قدم ويتم تحويلها الى psi كالاتى
30 / 100 X 0.433 = 0.124 psi / Ft
0.124 X 13 = 1.6 psi
· نجد ان الضغط عن الرشاش الثانى يساوى الضغط عند الرشاش الاول + المفاقيد فى الماسوره الواصله بين الرشاشين
Pt2 = 1.6 + 11.9 = 13.5 psi
· بمعرفه الضغط عند الرشاش الثانى من الممكن معرفه , Q q عند الرشاش الثانى
q = 5.65 X (13.5)^0.5 = 20.7 gpm.
Q = 20.7 + 19.5 = 40.2 gpm.
· نكرر الخطوه السابقه مره اخرى على الرشاش رقم 3 .
· فى الخطوه رقم 4 نكرر نفس العمليه ولكننا نكون توقفنا فقد احتوينا منطقه الخطوره كامله فبعد هذه الخطوه وحساب السريان والضغط عند الرشلش نحسب الخط باكمله حتى T ونجد ان عندنا 2 T وفيهم مفاقيد يتم حساب المفاقيد فيهم من الجدول ونجد ان T = 8 Ft .
· فى الخطوه رقم 5 نعتبر الفرع الاخير الذى تم حسابه عباره عن رشاش واحد ياخذ q = 85.4 و الضغط عنده p = 25.4 ونعتبر الفرع الذى قبله عباره عن رشاش واحد فقط والذى بعده كذلك فنحسب ال q, p عند بدايه كل فرع فقط
ولكن لابد من معرفه الk الجديده ونحسبها بالقانون ونجدها تساوى
K = 85.4 / (25.4) ^0.5 = 16.95
· فى الخطوه رقم 6 نكرر نفس الخطوات مره اخرى ولكن ال k الجديده = 16.95 ونحسب بالمثل الضغط عند الفرع الثالث
· فى الخطوه رقم 7 نحسب ال p و ال q و ال Q المطلوب توافرها عند بدايه الفرع الثالث بنفس قيمه ال k الجديدهو ذلك الى نهايه القطر 2.5" .
· فى الخطوه 8 نحسب المفاقيد فى الخط 3" الى وش الارض , ونجد ان لدينا على الخط اجهزه مثل الفير الارم ومحبس بوابه و كوع 90 درجه نحسب المفاقيد فيهم وكذلك تظهر لدينا Pe وهى الهيد الازم لرفع الماء بواسطه الطلمبه من مستوى الارض الى مستوى الخط الرئيسى المغذى للرشاشات.
· فى الخطوه رقم 9 نحسب المفاقيد فى الجزء النحاس المار تحت الارض
· وهنا نكون وصلنا الى نهايه الجدول وحددنا الطلمبه المطلوبه والتى يجب ان تعطى
Q = 260.4 gpm, P = 66.3 psi



Pipe Schedule

من الممكن استخدامه :
1- فى المشروعات الصغيره .
2- مشروع موجود وسيتم عمل امتداد له .
3- لا يستخدم مع Extra Hazard.

جميع لجداول تعمل على رشاش ½” . فى حاله استخدام رشاش ¾” يجب اعاده الحسابات الهيدروليكيه لمعرفه اذا كانت المواسير ستستطيع ايصال الماء الى الرشاشات ام لا ؟.
اخر رشاش الضغط لا يقل عن 15psi وذلك للـ Light و الـ ordinary يكون الضغط 20 psi ويسمى ذلك residual pressure ونستكمل الحسابات حتى نصل نصل الى الطلمبه وذلك بحساب ال losses فى الخط واضافه الـ residual pressure ويكون ذلك الـ total pressure ولحساب الـ gpm .

وناخذ الـ density مثلا = 0.15 و الـ working area = 1500 ft2 .
gpm = 1500 X 0.15 = 225
نبحث عن عدد الرشاشات داخل ال operative area . وليكن 12 .
gpm / sp = 100 / 225 = 19 gpm per sprinkler
ومن هنا تستطيع عمل جدول حسابات اللحسايات الهيدروليكيه لنظام الـ pipe sch .
وذك بفرض ان جميع الرشاشات لها نفس التصرف وليكن 19 gpm كالمثال السابق .

Light hazard pipe schedule

steel	Copper
1” 2 Sprinkler 1 ¼” 3 Sprinkler 1 ½” 5 Sprinkler 2” 10 Sprinkler 2 ½” 30 Sprinkler 3” 60 Sprinkler 3 ½” 100 Sprinkler 4” For SI Unite 1 in.= 25.4mm	1” 2 Sprinkler 1 ¼” 3 Sprinkler 1 ½” 5 Sprinkler 2” 12 Sprinkler 2 ½” 40 Sprinkler 3” 65 Sprinkler 3 ½” 115 Sprinkler 4”

اقصى مساحه من الممكن ان نقوم بحمايتها هى 52000 Ft2 او (4831m2) او اذا وصل عدد الرشاشات الـ 100 رشاش بدون تقسيم المساحه الى اجزاء تفصل بينها حوائط يجب استخدام الـ Ordinary Hazard .







Ordinary Hazard Pipe Schedule

steel	Copper
1” 2 Sprinkler 1 ¼” 3 Sprinkler 1 ½” 5 Sprinkler 2” 10 Sprinkler 2 ½” 20 Sprinkler 3” 40 Sprinkler 3 ½” 65 Sprinkler 4” 100 Sprinkler 5” 160 Sprinkler 6” 275 Sprinkler For SI Unite 1 in.= 25.4mm	1” 2 Sprinkler 1 ¼” 3 Sprinkler 1 ½” 5 Sprinkler 2” 12 Sprinkler 2 ½” 25 Sprinkler 3” 45 Sprinkler 3 ½” 75 Sprinkler 4” 115 Sprinkler 5” 180 Sprinkler 6” 300 Sprinkler

Extra Hazard Pipe Schedule:-

steel	Copper
1” 1 Sprinkler 1 ¼” 2 Sprinkler 1 ½” 5 Sprinkler 2” 8 Sprinkler 2 ½” 15 Sprinkler 3” 27 Sprinkler 3 ½” 40 Sprinkler 4” 55 Sprinkler 5” 90 Sprinkler 6” 150 Sprinkler For SI Unite 1 in.= 25.4mm	1” 1 Sprinkler 1 ¼” 2 Sprinkler 1 ½” 5 Sprinkler 2” 8 Sprinkler 2 ½” 20 Sprinkler 3” 30 Sprinkler 3 ½” 45 Sprinkler 4” 65 Sprinkler 5” 100 Sprinkler 6” 170 Sprinkler

اقصى مساحه من الممكن ان نقوم بحمايتها هى 25000 Ft2 او (2323 m2) .












Fire Hose

ويوجد منها نوعان :-

1- Hose Reel: عباره عن خرطوم من المطاط Rubber ملفوف على بكره لها زراع.
2- Hose Rack: وهو عباره عن خرطوم من القماش المقوى يركب على راك وفى الغالب ما يستخدمه الدفاع المدنى اما النوع الاول فيستخدمه الافراد داخل المبانى.

يوجد حنفيتان الحريق نوعان احدهما 1” or 1 ½” وهو خاص بالافراد الغير مدربين وهو يعطى 100 gpm عند ضغط 4.5 bar , و النوع الثانى 2 ½” وهو خاص بالدفاع المدنى وهو يعطى 250 gpm عند ضغط 4.5 bar .

هناك 3 انواع منه :

1- Exposed: يكون بارز من الحائط وخارج منه بمسافه 25 سم ان يركب الصندوق ع وش الحائط.
2- Semi predated: ويكون بارز من الحائط بمسافه 10 سم اى انه غاطس فى الحائط ب 15 سم.
3- Recessed: يكون غاطس داخل الحائط باكمله.

ويركب الـ Hose Cabinet :

1- بالقرب من سلالم الهروب .
2- فى الجراجات بالمداخل و مخارج السيارات .
3- الخرطوم يغطى 30 م ويراعى ااـ Travel Distance وهى المسافه التى يمر الخرطوم يها مع وجود عوائق كالحوائط حتى يصل الى الحريق وطول مدى المياه الخارجه من الخرطوم 6 امتار .
4- بجوار الباب الرئيسى للمبنى .
5- ارتفاع الصندوق من الارض من حدود 90 سم الى 150 سم .

فى حاله انتشار الحريق وصعوبه المكافحه الحريق من داخل المبنى يتم عمل عساكر حريق Fire Hydrant , ويتم توزيعها بحيث يغطى كل منها 30 م وتوجد حول المبنى وهى حنفيه 2.5” و ضغط 4.5 bar وتعطى 250 gpm .

فى بعض الدول يتم عمل Dry Riser توصل الى كل دور موصله بالطلمبه الحريق وتكون الماسوره 4” ويركب عليها check Valve و الـ Riser ينتهى بـ Siemens Connection وتسمى الماسوره بـ Landing Valve حتى اذا حدث الحريق وانتهى التانك فيتم توصيل الـ Siemees Connection بعربه الاطفاء لتغذيه الرشاشات و حنفيات الحريق

ولذلك لابد من :
· ان تكون هذه الوصله ظاهره للرجل الاطفاء و تكون فى وجهه المبنى.
· وفى حاله وجود اكئر من واجهه للمبنى يتم تركيبها فى كل واجهه .
· ولا بد ان يصل اليها بسهوله ولا يوجد امامها اى عوائق .




للتأكد من عمل المنظومه يركب مجموعه ZV (zone control valve) وتتكون هذه المجموعه من التالى :

- Gate Valve: وهو عباره عن OS&Y Gate Valve with Temp. Switch ويحوى على عمود قلاووظ موصل بقرص دائرى من اعلى تحوى العمود القلاووظ على وصله عند غلقها تعطى اشاره انذار لمنع غلق المحبس
- Pressure Gage: لقياس ضغط شبكه الرشاشات.
- Water flow Switch: يعطى انذار حتى حدوث سريان للماء.
- Glass Valve Test : ويستخدم عند الاختبار وهو يعطى معدل السريان لرشاش واحد
- Glass Tube: يبين اذا حدث صدا او تغير فى لون الماء داخل المواسير.
- Drain Valve: لتصريف الشبكه وتغيير الماء بداخلها كل فتره.

قد يكون الـ Drain & Test Valve عباره عن Valve واحد ويحتوى على ذراع لتوجيهه ناحيه الاختبار او الصرف او الحاله العاديه ولكنه يكون اغلى فى الثمن بكثير.






























Pump Selection

يجب عند اختيار الطلمبه اضافه معدل سريان الماء للحنفيات الحريق التى هى 250 gpm واختبار هل الضغط الذى تعطيه الطلمبه سيعطى الضغط 4.5 bar عند الحنفيه ام لا ؟؟؟
فى حاله وجود اكثر من riser داخل المبنى يتم اضافه 250 gpm لكل رايزر بحد اقصى 1250 gpm حتى لو زادت عدد الرايزرات فى المبنى اى ان اقصى سريان للماء للطلمبه هو 1250 gpm. حتى لا يزيد حجم الطلمبه التى نريدها .

يركب على الخط الرئيسى الخارج من التانك ويسمى الـheader 3 طلمبات الاولى
1- Electrical pump
2- Diesel pump
3- Jucking pump

فائده المضخه الكهربائيه وهى التى تعطى الضغط لشبكه , تسستخدم المضخه الديزيل لتعويض المضخه الاولى فى حاله انقطاع الكهرباء او زياده الحمل على المضخه الكهربائيه

نتيجه حدوث التسريب من الشبكه عند الوصلات قد يحدث تسريب مقداره من 10 :15 gpm ولتعويض النقص فى الشبكه وانخفاض الضعط بها تعمل مضخه الحريق وقد يودى الى ذلك الى احتراقها لذلك تركب الجوكى لتعويض هذا النقص وللحفاظ على المضخه الكبيره فاذا كان ضغط الشبكه 245psi نجعل الجوكى تعمل عند 240 psi والمضخه الكبيره عند 230 psi .

الجوكى عباره عن مضخه متعدده المراحل النوع ال centefigual تعطى 15 gpm و head = 30 ft لذلك فهى راسيه ولها ارتفاع حوالى 50 او 80 سم .

غالبا ما تكون الجوكى عباره عن Split case pump تكون عباره عن نصفين متصلين ببعضهما البعض عن طريق مسامير وهى تعطى Head & gpm عالى


الشروط الواجب توافرها فى مضخات الحريق :-

1- ان تعطى ال Q و ال H المرادان .
2- يجب عند اختيارها لابد ان تكون فى الجزىء الاوسط للمنجنى لتعطى اكبر كفاءه .
3- عند زياده ال Q بمقدار 150 % ان لا يقل ال H عن 65 % من قيمته الاصليه .
4- Shut down pressure لا يزيد عن 140 %
5- ان تكون المضخه ضعت للاختبار FM & UL
6- قد يسمح بعمل Net positive suction head لايزيد عن 10 الى 20 psi .
7- المضخات المستخدمه لها قدرات من 25 الى 5000 gpm .

بعض العلاقات الهامه فى المضخات التى يجب الرجوع اليها فى حاله الرغبه فى تعديل السرعات او كميه المياه او الضغط
Q1 / Q2 = N1 / N2 = D1 / D2
H1 / H2 = N1 / N2 = D1 / D2
Bph 1 / bph 2 = N1 / N2 = D1 / D2

المضخات الوجوده ذات سرعات 1450 rpm وهى ذات حجم كبير و صوت منخفض لذلك تستخدم فى التكييف و تغذيه المياه لانها تعمل باستمرار
اما ذات 2900 rpm فهى صغيره الحجم و لكن صوتها عالى فتستخدم فى الحريق ولكن من عيوبها التاكل السريع نظرا لسرعه التشغيل لها

فى المبانى العاليه يكون الضغط فى الادوار السفليه عالى جدا عن الادوار العليا اذلك يتم وضع (prv) pressure reducing valve للتقليل من الضغط فى الادوار المنخفضه او يتم عمل رايسر الادوار السفليه و عليه prv واحد بحيث لايزيد الضعط فى الدور عن 9 او 10 psi

تركيب و توصيل مضخات الحريق : -

1- يجب عن تركيب المضخه ان تكون اقرب ما يمكن الى الهيدر header حتى لا يحدث cavitations
2- ان يكون المسلوب الى مدخل المضخه الى اسفل ولا يركب الى اعلى .
3- قبل المضخه و بعدها يركب الاتى :
1- Check Valve : لمنع عوده الماء مره اخرى
2- Gate Valve : لاغلاق الشبكه
3- Flexible Connection: وصله مرنه لمنع وصول الاهتزازات من المضخ الى المواسير
4- Strainer : عباره عن مصفاه لمنع دخول الاتربه و يفضل عدم تركيبه
5- Flow Meter: لقياس كميه gpm.
4- تركب المضخه على Insulator قاعده مطاطيه او من ال Rubber او تركب على سوسته لمنع انتقال الاهتزازات ال المبنى و المواسير و التانك
5- مواسير الحريق اذا كانت اقل من 2" تركب قلاووظ اما اذا انت اكبر فتركب لحام


الاختبار و اتسليم لشبكه الحريق :-

وذلك باستخدام test pump حيث يتم ضغط الشبكه عند 13.6 bar او 1.5 من ضغط التشغيل
ونتركه لمده 24 ساعه و ننظر الى العداد سينخفض العداد اذا كان هناك تسريب يجب الاستلام عند نفس الوقت و الطروف الجويه لوقت الضغط وقد يسمح بنسبه 5 % تغير فى قيمه ضغط الاختبار .
المواسير المشروخه لا يتم معالجتها او لحامها لكن ترمى فقط.
قد يتم عمل expansion joint عند فواصل المبانى .











Water Tank

لحساب حجم خزان لماء المراد وهو طبقا لدرجه الخطوره وحسب نوع الهاذرد التى نحن بها

Time	Hazard
30 : 60 min	Light Hazard
90 : 120 min	Ordinary Hazard
120 min	Extra Hazard

وهى المده التى يجب فيها ان تعمل شبكه الاطفاء حتى وصول الدفاع المدنى

مثــــــــــــال:-
او فرضنا ان نحتاج من الحسابات الهيدروليكيه الى 750 gpm و درجه خطوره متوسطه Ordinary Hazard فنجد ان حجم الخزان كالتالى
V = 750 gpm X 90 min X 3.785 / 1000 = ………
Say tank volume equal to = 100 m³
الشروط الواجب توافرها فى خزانات المياه :-

1- يجب ان يكون فوق الماء فراغ حوالى 60 سم للعوامه
2- يمكن اضافه الى هذا الخزان كميه الماء المطلوبه لاستخدامات الشرب و التغذيه والرى
3- فى حاله كون الخزان كبير يجب تقسيمه و عمل عمليه تقليب به و تحريك الماء افقيا و راسيا لمنع تكون الطحالب كما فى الشكل التالى
4- عند السحب من الكوع لابد ان يكون ارتفاعه من القاعده 10 سم لمنع تكون الدوامات مما يؤدى الى حدوث pressure drop مما يوؤدى الى حدوث cavitations ويركب فى نهايه الكوع anti vortex plate وهو
عباره عن plate ذو قطر 2.5 D
5- يتم عمل paddle flange فى حاله التقاء المواسير من جسم الخزان لمنع حدوت تسرب للمياه من الداخل اللى الخارج و يتم لحمها باماسوره وو ضعا فى جدار الخزان و ذلك قبل صبه
6- يجب تقسيم الخزان الى نصفين وذلك لسهوله التنظيف و توفير مياه احتياطيه عند حدوث الحريق .
7- يتم عمل ماسوره 4" تسمى ال Over Flow و توصل بخط الصرف وقد يركب alarm
8- يركب فى قاع الخزان drain pipe و تركب فى ارضيه الخزان و يتم عمل لها حفره او جزىء منخفض 50 cm X 50 cm و بعمق 10 cm وذلط لضمان خروج الماء تماما من التانك .
9- make up pipe و هى ماسوره 4 بوصه وتكون فى اعلى الخزن و موصله بالعوامه لتعويض النقص فى المياه
10 – Vent pipe ماسوره للتهويه على شكل رقبه الوزه ويوضع فى نهايتها wire mesh لمنع دخول القوارض و الحشرات الى داخل الخزان
11- سلم للعامل للنظيف وباب و يفضل ان يكون فوق ال Flow Valve
12- يتك عمل بي التانك وغرفه الطلمبات branch لمنع تسرب المياه من الخزان الى غرفه الطلمبات و يكون عرضه حوالى 30 سم ولايقل عمقه عن 20 سم .





Fire Extinguishers

تعتبر طفايات الحريق هى خط الدفاع الاول عند حدوث الحريق وتنقسم الطفايات حسب درجه الخطوره و المواد التى بداخلها و المواد القابله الاحتراق و الاشتعال فى المكان و سنرى ذلك فيما بعد و يجب علينا تديد وزنها ومانها و ماده الاطفاء التى بداخلها

Definitions:-

Class A Fire: اخشاب – الورق – الاقمشه – المطاط – و البلاستيك
Class B Fire: الزيوت و الدهون الدهانات الزيتيه – والغازات الملتهبه – السوائل الملتهبه
Class C Fire: الكهرباء
Class D Fire: مواد مثل الصوديوم والماغنسيوم و اليتيانيوم و الليثيوم والبوتاسيوم

Classification of Hazard:-

Light: Class A & little of Class B
Ordinary: Class A & B
Extra: Class A & B but with large quantity.

Selection of Extinguishers:-
وكل منها تحوى على ماده اطفاء مختلفه حسب الهاذرد

Class A Fire: Water or Dry Chemical
Class B Fire: Foam, FFFP, AFFF, CO2, Dry Chemical.
Class C Fire: Co2, Dry Chemical.
Class D Fire: According to Material & its chap bars or not حسب شكلها ونوع الماده المتواجده

Fire Extinguisher Size & Placement for Class A Hazard :-

والله يا بشمهندس مش عارف كيف اشكرك لاهميه المعلومات و اسلوبك الرائع في الشرح و التقديم
واسأل الله ان يكتب ذلك في ميزان حسناتك