الإنتاج فى الوقت المحدد كميزة تنافسية

JIT

يشير تعبير الإنتاج فى الوقت المحدد كميزة تنافسية إلى نظام للإنتاج ينتج كميات صغيرة فى كل مرة , ويؤقت عناية لحركة كل من المواد المسلمة من الموردين ووحدات الناتج , بحيث يمكن فى كل مرحلة ضمن عملية الإنتاج أن تصل الدفعة التالية للتشغيل بالضبط مع إنتهاء تشغيل الدفعة السابقة لها , وهذا يتاح نظام للعمليات بدون وقت عاطل تنتظر فيه وحدات حتى يبدأ تشغيلها أو معالجتها ولا عاملين أو آلات ينتظرون حتى تصل وحدات تحتاج لتشغيل , وذلك سواء فى منظمات الصنع أو الخدمة , كما يمكن ضبط مواعيد التسليم للعملاء كما حددت سلفا .

ونظام الإنتاج فى الوقت المحدد هو إتجاه إدارى يمكن أن تتبناه المنظمة بكافة قطاعتها وإدارتها – لإنتاج سلع أو خدمات خلال أقل وقت إنتاج ممكن وبأقل تكلفة إجمالية ممكنة وذلك من خلال التحديد والتحجيم المستمرين لكافة مسببات وجود الفاقد والإنحرافات عن المعايير المخططة للجودة والتكلفة والوقت ويتطلب ذلك خفض المخزون وتحسين كل من الجدولة وجودة العمليات والمنتجات وتحسين العلاقات مع الموردين .

يركز هذا المدخل على محاربة الوقت غير المنتج وقصور الكفاءة فى عملية الإنتاج ضمن تحسين مستمر لهذه العملية وكذلك جودة المنتج سواء كان سلعة أو خدمة ويقوم هذا المدخل على مشاركة فاعلة للعاملين فى جهود التحسين وذلك من منطلق أن هناك دائما سبيل جديد إلى حسن إستغلال الموارد التى تتضمن أيضا الوقت .

وهذا النظام JIT هو أحد سمات نظم الإنتاج الرشيقة التى تتجنب المخزون الكبير أو العمال الزائدين أو المساحات غير المستغلة أو الفاقد أو كل ذلك, وهكذا تقل تكاليف التخزين والتشغيل وتقل الأخطاء وتزيد المرونة والمقدرة على تقديم منتجات جديدة للسوق فى فترة زمنية أقل والمنظمات التى تتبنى هذا النظام تتمتع – دون شك – بميزة نسبية على منافسيها الذين يقنعون بنظم إنتاج تقليدية مترهلة .


وقد طورت شركة تويوتا اليابانية نظام الوقت المحدد فى الستينات وأخذته عنها شركات أمريكية كثيرة ثم إنتشر فى أوروبا وبعض دول العالم الأخرى. وفى شركةHarly – Davidson الأمريكية وجد مديرو قطاع إنتاج الموتوسيكلات (هارلى) أنه يواجه مشكلات فى الجودة مع منافسة عاتية مع شركات مثل هوندا وياماها وسوزوكى . ورأوا أنه من الأفضل أن يواجهوا مشكلاتهم ويعالجوها , فاقتبسوا نظام JITاليابانى تحت إسم "المواد وفقا للحاجة" فأمكنهم خفض أوقات الإنتاج من 360 يوم إلى أقل من ثلاثة كما إنخف المخزون 5% وإنخفض التالف والخردة وإعادة التشغيل بنسبة 68% وزادت الإنتاجية 50% وإنخفضت المساحة اللازمة للعمليات بواقع 25% .

الإنتاج فى الوقت المحدد يحارب الفاقد .

يركز نظام الإنتاج فى الوقت المحدد على محاربة الهدر أو الفاقد كنقطة جوهرية , هذا إلى جانب خفض المخزون , وأن هذا المسعى يشمل قطاعات وإدارات المنظمة ككل ولا يقف فقط عند حدود وظيفة أو إدارة الإنتاج والعمليات أو الإدارة الفنية أيا كان إسمها .

يتطلب هذا المدخل إعادة تنظيم العمليات لتهيئة نظام تحويل كفء يحجم الفاقد ويزيد من القيمة المضافة , وذلك من خلال تصميم وإدارة هذا النظام الذى يتجاوز إدارة عمليات الإنتاج ليطول نظم حفز العالين وتصميم المنتج والعلاقات مع الموردين والعملاء , وقياس وتقييم الأداء , كما يستلزم هذا المدخل مجموعة متكاملة من الأنشطة تركز على التحسين المستمر .

الفاقد فى نظام JIT

يستهدف نظام JIT خفض الفاقد والفاقد بطبيعته سواء كان نشاطا أو منتجات فرعية أو نهائية معيبة لا يضيف قيمة , وضمن هذا التعريف ستجد سبعة صور للفاقد هى :-

1- فاقد الإنتاج الزائد عن حجم الطلب الفعلى .

2- فاقد أوقات الإنتظار ( منتجات وعمليات تنتظر بدء التشغيل ).

3- فاقد من منتجات وعمليات حركت من موضع لآخر دون مبرر .

4- فاقد عمليات إنتاجية ( عمليات زائدة غير لازمة ).

5- فاقد مخزون ( تخزين زائد عن الحاجة للحماية من مشكلات بالنظام الإنتاجى ).

6- فاقد الأداء البشرى ( نشاط أكثر من المطلوب أو نشاط غير لازم ).

7- فاقد من عيوب المنتج ( وحدات منتج تحولت إلى خردة أو نفايات, أو وحدات منتج معيبة تتطلب إعادة تشغيل ).